南高齿25MW级海上风电齿轮箱首台产品成功下线
2026年10月10日,南高齿自主研发的 25MW级海上风电齿轮箱首台产品在金湖工厂正式下线,并顺利通过第三方产品认证。作为海上风电机组传动链的 "心脏",该产品针对海上应用场景专属定制,具备耐高
2026年10月10日,南高齿自主研发的 25MW级海上风电齿轮箱首台产品在金湖工厂正式下线,并顺利通过第三方产品认证。作为海上风电机组传动链的 "心脏",该产品针对海上应用场景专属定制,具备耐高湿、抗盐雾、抗强风的优异环境适应性,可全面适配海上复杂多变的载荷工况与极端服役环境。产品拥有完全自主知识产权,其成功下线不仅标志着南高齿已全面具备 25MW级超大型海上风电齿轮箱的自主设计与制造能力,更进一步巩固了我国在风电高端装备制造领域的国际领先地位。 深耕核心技术 筑牢可靠性根基 南高齿坚持以技术创新为核心驱动力,围绕超大型海上风电传动装备开展全链条技术攻关。该 25MW级齿轮箱集成了超大型海上风电齿轮箱构型设计、动力学仿真分析、齿轮传动系统动态优化设计、大型关重件高精度制造与试验等多项关键核心技术,传动效率、振动噪声等性能指标均优于设计要求,为产品在风场的高可靠运行奠定了坚实的技术基础。 全集成设计优化 实现轻量化新突破 南高齿25MW级海上风电齿轮箱全面适配风电机组 "主轴 — 齿轮箱 — 发电机" 全集成传动链。产品采用超紧凑多级行星传动及多行星轮设计,相较传统方案轴向尺寸缩短30% 以上,最大外径缩小20%以上,整机重量显著降低,扭矩密度在同功率级别保持行业领先,实现了超大型海上风电齿轮箱轻量化设计关键技术的新突破。 可维护性设计 降低全生命周期成本 针对海上风电运维成本高、作业难度大的行业痛点,产品采用创新可维护结构设计,可实现所有关键部件及易损、易耗件的塔上维护;同时提前布局齿轮箱内窥检测路径,确保内部全部齿轮、轴承可检测、可评估。通过构建完整的塔上维护、状态监测与性能评估体系,有效降低海上运维作业风险与成本,提升机组全生命周期运行可靠性。 此次25MW级海上风电齿轮箱首台产品成功下线,是南高齿深耕海上风电传动技术、布局超大功率海上高端传动装备的又一里程碑。随着我国海上风电向深远海、超大型化方向加速发展,该产品将为海上风电平价化、规模化发展提供核心装备支撑,助力能源结构转型与 "双碳" 目标稳步推进。(来源:百分零部件)
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