8月19日至21日，以“合力同行，致胜致远”为主题的铁姆肯公司冶金行业技术交流会在无锡举行。来自钢铁、有色、冶金装备设计制造等产业链不同环节的近30家相关单位、近60位代表参加活动，与铁姆肯销售、工程、服务及质量团队围绕冶金产线可靠运行展开深入交流。 　　轧机设备与辅助设备之间如何匹配，轴承与传动产品如何适应具体工况，运行中的异常如何判断，维护如何把握时机，都会影响设备的稳定运行。围绕这些彼此关联的实际问题，本次研讨会的技术议程从公司与行业视角切入，逐层延伸到应用、维护、诊断、工业服务与质量管理。 　　在开场分享中，铁姆肯公司中国区销售及客户工程总监武芳芳将讨论落到冶金产线的可靠运行上。她表示：“冶金产线环环相扣，可靠运行需要把轴承、传动、应用工程和现场服务放在一起来看。此次交流会，就是希望把铁姆肯在全球和中国冶金行业积累的经验带到现场，与客户一起把问题看得更完整，把方案做得更扎实。” 　　随后，冶金行业销售总经理汤山分享了铁姆肯公司多年来服务中国冶金行业的实践；中国区总工程师陆建国则从工程服务出发，阐释如何将技术能力转化为客户价值。 　　进入应用环节，技术讨论覆盖轧机主机与冶金辅助设备两类场景。铁姆肯公司应用工程经理和销售经理们结合轴承与传动产品，分析不同设备位置的工况特点与选型考量。将轴承与传动放在同一应用场景下讨论，体现了ONE Timken的协同思路——从设备工况出发，统筹考虑关键部件之间的配合，为客户提供更完整的选型与应用支持。 　　随后的议程进一步落到现场。围绕轧辊轴承的维护保养与冷轧行业常见损伤分析，讨论落到安装、使用、检查与损伤识别等具体环节；工业服务介绍则将讨论进一步延伸到现场支持与服务能力。无锡工厂质量管理代表介绍的质量管理体系，则让客户看到产品可靠性背后的过程控制。 　　会议还特别设置了客户代表交流环节。来自中冶京诚的正高级工程师李韶岗结合冷轧产线设计进行分享，从设备设计与应用端为现场讨论带来新的视角。来自产业链不同环节的参会代表结合实际工况交换经验，进一步补充了设备设计、应用与维护端的视角。 　　工厂实操是本次活动的另一项重点。参会代表走进铁姆肯无锡工厂，在工程团队指导下开展轧辊轴承装配实操。装配步骤、操作要点与现场问题，都在动手过程中得到更直观的讲解和讨论。 　　从轧机应用到损伤诊断，从工业服务到质量管理，本次交流会把冶金产线上分散在多个环节的技术问题做了一次集中梳理。随着冶金产线对稳定运行和维护效率提出更高要求，轴承、传动、维护与服务之间的协同也更加重要。铁姆肯将继续依托工程经验和本地服务能力，与客户共同解决关键应用中的实际问题。 全体合影（来源：百分零部件）