日前 　　河南省工业和信息化厅公布 　　2026年度先进级智能工厂名单 　　河南钱潮智造有限公司 　　“汽车制动器铸铁件精铸机加协同生产智能工厂” 　　入选 　　河南钱潮智造聚焦“铸造+机加工”两大核心，构建起涵盖熔炼、造型、浇注、清理、机加工、检测、表处理等环节的完整工艺链条。公司以智能制造升级为核心主线，运用工业互联网、人工智能、大数据等新一代信息技术，推进产线智能化改造与数字化升级，搭建一体化数字运营管理体系。 　　公司全面部署SAP、MES、WMS、SRM、PLM等信息化系统，打通设计、工艺、生产、仓储、质量、供应链全链路数据通道，实现全流程数字化协同。车间内59台套智能化设备数控化率达95.16%，关键设备实现100%联网，200余个传感器可实时采集温度、压力、刀具寿命等关键工艺参数，数据刷新频率达每秒一次，为高效精准的生产调度提供了坚实支撑。 　　在产品研发环节，公司基于CAD、CAE、Magma的数字化设计系统实现了产品全参数化建模与工艺虚拟仿真，推动新品试模次数从5次降至1次，研发试错成本降低60%，制动盘结构优化周期从45天压缩至15天。 　　在生产制造环节，MES系统与WMS仓储管理系统、RGV有轨小车紧密联动，砂芯立体库可自动分配库位并精准配送，单次配送时间从25分钟缩短至8分钟，配送准时率达99%；马波斯自动检测线100%在线全检，铁水成分检测周期从15分钟缩短至3分钟，产品一次合格率稳定在99.2%以上。 　　通过智能工厂建设，公司核心运营指标实现全面优化： 　　生产效率提升超57%，运营成本下降超34%，生产计划达成率提升15%，订单交付周期缩短58%。 　　依托能源管理系统优化谷段生产排程，同步实施余热回收、设备变频改造等节能技改，公司单位产值能耗降低22%以上，碳排放强度削减28%，顺利获评国家级绿色工厂。 　　此次获评省先进级智能工厂 　　充分展现了河南钱潮智造 　　在智能制造领域的综合实力 　　公司将持续提升产线柔性化水平和智能化运行能力 　　全力打造国内一流、绿色环保、数字化的 　　高端铸造示范工厂 　　为企业高质量发展持续赋能（来源：百分零部件）