9月27日，2025年洛轴集团产线升级交流会在新厂区举行，集团公司领导王新莹、于海波、郑红威与来自全国各地重点用户代表齐聚一堂，围绕“新产线、新动能、新未来”主题，畅谈行业动态，抢抓市场机遇，在合作、创新与发展中，共绘高质量发展新蓝图。 　　凝聚共识，共话发展新未来 　　会上，集团公司党委书记、董事长王新莹向远道而来的重点用户表示欢迎，对广大重点用户长期以来给予洛轴的支持与信任表示衷心感谢！希望广大重点用户与洛轴一起聚焦“新产线、新动能、新未来”主题，携手并肩、凝聚共识、深化合作，抢占未来发展制高点，共同推动洛轴不断迈上新台阶、开创新局面。 　　集团公司党委副书记、总经理于海波围绕改革创新，结合新布局的产线能力和水平，详细介绍了集团公司未来发展规划。 　　集团公司副总经理郑红威以《新产线、新动能、新未来》为题，就如何为重点用户提供更好的服务等作了分享。 　　市场部、技术中心等单位相关负责人详细解读了配套服务方案，为重点用户业务拓展提供清晰方向。  　　交流会上，集团公司还重磅推出了布局新赛道，加快产线转型升级的最新成果。接下来，就随小编的镜头一起来近距离见证高端轴承精密制造流程、智能化设备运作及产能提升成果，感受技术创新、产线升级的硬核实力。 　　数字转型，标杆项目展现硬核实力  　　国内智能化程度最高的齿轮箱轴承智能工厂，利用数字孪生技术，将工业大数据分析和“5G+工业物联网”系统进行有机融合，实现了产品从设计、选材、生产到交货的全程数字化。  　　国内工序最齐全、智能化程度最高、生产节拍最快的轮毂轴承生产线，实现了全过程数字化、可视化、无人化连线生产，整线节拍15秒/套，产品配套国内新能源汽车众多企业。  　　新能源汽车变速箱专用轴承智能化生产线，以信息化、数字化、智能化为核心，通过加工数据在线收集、SPC分析等功能，将产品大数据和AI系统深度融合，有效确保了产品加工质量。该线加工范围为内径Ф15-60mm、外径40~110mm，产品具备长寿命、高可靠性、高极限转速、低摩擦力矩、高清洁度的特点，可满足新能源汽车行业配套需要。 　　国内先进的球轴承智能化生产线参照新能源汽车产品标准，对标先进企业建设，生产线以“全流程质量管控 + 智能化运营”为核心，具备批次追溯、全尺寸 100% 在线检测能力，通过 MES 系统实现产品信息、设备运行状态等在线统计分析，并拥有自动装筒、包装及物料转运功能，产品精度目标达 ZV4 以上，可满足新能源汽车、高端电机等配套需要。