近日，2025年度江苏省“三首两新”(首台套、首批次、首版次产品及新技术、新产品)技术产品认定名单正式公布。江苏越升科技股份有限公司凭借其在高端聚丙烯挤出造粒装备领域的技术创新与产业化成果，成功入选“首台(套)重大装备”项目，成为南京市重点推荐企业之一。 　　据《南京日报》报道，本年度全省共有41项装备入选“首台(套)”目录，南京占据14项，位列全省第一，越升科技的核心产品位列其中，充分展现出企业在高端装备国产化道路上的技术深度与市场认可。  　　在国内某知名石化企业的挤压造粒车间，一台由越升科技自主设计制造、年产10万吨的聚丙烯大型挤压造粒机组正在高效运转。该设备通过对关键核心技术的持续攻关，已实现稳定量产高附加值聚丙烯产品，有效拓展了客户在高端市场的利润空间。 　　作为乙烯工程的“心脏设备”，聚烯烃挤出造粒系统长期受制于海外技术壁垒，设备采购周期长达14个月，成本高昂。越升科技通过技术国产化攻坚，将设备供货周期缩短至10个月，在保障技术指标等同的前提下，大幅降低客户采购成本，为客户提前4个月投产创造条件，预计新增产值高达3亿元。 　　技术突破的步伐不止于此。在越升科技厂区内，一台高达8米的庞然大物正在进行出厂前的最后调试。这台完全自主研发的年产40万吨聚丙烯大型混炼挤压造粒机组，配备功率高达13000kW的主电机，最大产能可达60吨/小时，进一步打破了国外技术垄断，填补了国内装备空白，堪称实至名归的“国之重器”。 　　越升科技的技术“破壁”也在不断延伸至更多前沿领域。在新材料加工方面，公司在聚烯烃弹性体装备领域同样取得关键突破，先后承担多个国内聚烯烃弹性体加工装备项目的设计与制造任务。挤出工段集成高效脱挥系统，有效提升产品品质与稳定性。值得一提的是，越升还承担并完成了聚烯烃弹性体关键设备的国内首台(套)国产化攻关任务，为行业发展提供了有力的技术支撑。  　　未来，越升科技将继续秉持“为客户创造价值”的发展理念，加快国产高端装备研发与产业化步伐，助力中国制造实现更多关键核心技术自主可控。  　　自2007年成立以来，越升科技一直专注于高分子材料挤出装备技术的研发，创新；在工程塑料共混改性，超临界发泡挤出，石化行业大型挤出机及绿色循环回收领域的关键装备实现进口替代，满足新材料，新工艺，新发展的市场需求。 　　我们为全球70多个国家超过1000位客户提供设备和服务。责任，创新和团队是我们的价值观。以客户为中心的企业文化让我们的团队始终与客户在一起。我们始终认为一个好的方案一半是设备一半是服务。在塑料挤出加工领域，我们是您可靠的合作伙伴。